工业铝型材表面光亮酸蚀技术对传统的酸蚀槽液进行深刻改造，配备砂面抛光槽和平光抛光槽，对酸蚀材进行光亮处理。不仅保留了酸蚀工艺去机械纹能力强、起砂快、铝耗低的优点。而且彻底清除酸蚀灰，恢复金属光泽，并进行强力低温抛光，解决酸蚀砂面材表面发暗和着色槽、电泳槽被污染等难题。经光亮酸蚀技术处理的砂面材，表面无纹、无灰、细砂、亮丽。与此同时，机械喷砂材也存在表面挂灰和发暗的问题，同样需要进行抛光处理。另外，由光亮酸蚀技术进行除油、去膜、增亮和除灰，可以取代低温抛光槽，以及三合一槽，生产平光材。
        光高酸蚀技术由除油脱蜡、增亮酸蚀、砂面抛光和平光抛光四道工序组成，除油脱蜡槽负责脱脂、脱蜡、支自然氧化膜；增亮酸蚀槽负责去纹、起砂和调整工业铝型材底色至初步发青发亮；砂面抛光槽负责除掉酸蚀灰和对砂面材进行低温抛光；平光抛光槽负责进一步增加亮度和精除灰，并固定工业铝型材金属光泽。四道工序互相依存、互相配合，组成一套完整且严密的光亮酸蚀技术。该技术的特点如下，一套完整的四槽组合技术，完全用酸性方法处理工业铝型材，涵盖低温条件下的所有氧化前处理工艺，又经抛光，故具有低铝耗、高亮度的特征。提出了增亮酸蚀的概念。工业铝型材在去纹、起砂的同时，底色已发青发亮。 提出了砂面抛光的概念。集除灰和抛光于一槽，可彻底清除酸蚀灰，同时还可获得砂面材的低温抛光效果。 提出了平光抛光的概念。将工业铝型材抛光后的亮度先行固定下来，即借用洗相术中定影的技术思路，设法让工业铝型材的抛光亮度先行圈定下来，然后再进行阳级氧化，有效降低亮度损失。

        平光抛光槽：设置槽有两大目的，即对经砂面抛光处理的工业铝型材进行平光抛光和精除灰。

        平光抛光：平光抛光槽既能生成一定厚度的氧化膜，又能大幅增加铝合金亮度。由于阳极氧化使经砂面抛光处理后的工业铝型材失光，先进行平光抛光处理，表面先形成一层致密氧化层，将光泽圈定下来，然后再进行阳极氧化，大幅降低失光；另外，工业铝型材从砂面抛光到阳极氧化之前，需多道水洗，并有可能在空中或水洗槽滞留，产生点蚀，若先过平光抛光槽，预制一定厚度的化学氧化膜，先行保护起来，从而避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，提高成品率。

        精除灰：酸蚀灰很顽固，一般方法很难清除，会严重影响酸蚀材的外观质量。尽管砂面抛光槽能清除绝大部分配蚀灰，但在某些特殊条件下，仍可能有少量残留。平光抛光槽能彻底清除酸蚀灰，从而保证工业铝型材质量，并彻底杜绝了酸蚀灰对着色槽和电泳槽的污染。
        工艺操作方式说明：工业铝型材经1-4min除油、经一道水洗后进入增亮酸蚀槽，反应4-12min后，不用水洗，直接进砂面抛光槽，反应3-9min，经一道水洗，进平光抛光槽，反应3-7min后，经两道水洗，即可完成前处理进阳极氧化槽。品种多，可生产多种新型铝型材光亮酸蚀磨砂材：即由除油脱蜡槽、增亮酸蚀槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀磨砂材光亮酸蚀喷砂材：由除油脱蜡槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀喷砂材光亮酸蚀平光材：由除油脱蜡槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀平光材。

        工业铝型材表面光亮酸蚀技术对传统的酸蚀槽液进行深刻改造，配备砂面抛光槽和平光抛光槽，对酸蚀材进行光亮处理。不仅保留了酸蚀工艺去机械纹能力强、起砂快、铝耗低的优点。而且彻底清除酸蚀灰，恢复金属光泽，并进行强力低温抛光，解决酸蚀砂面材表面发暗和着色槽、电泳槽被污染等难题。经光亮酸蚀技术处理的砂面材，表面无纹、无灰、细砂、亮丽。与此同时，机械喷砂材也存在表面挂灰和发暗的问题，同样需要进行抛光处理。另外，由光亮酸蚀技术进行除油、去膜、增亮和除灰，可以取代低温抛光槽，以及三合一槽，生产平光材。
        光高酸蚀技术由除油脱蜡、增亮酸蚀、砂面抛光和平光抛光四道工序组成，除油脱蜡槽负责脱脂、脱蜡、支自然氧化膜；增亮酸蚀槽负责去纹、起砂和调整工业铝型材底色至初步发青发亮；砂面抛光槽负责除掉酸蚀灰和对砂面材进行低温抛光；平光抛光槽负责进一步增加亮度和精除灰，并固定工业铝型材金属光泽。四道工序互相依存、互相配合，组成一套完整且严密的光亮酸蚀技术。该技术的特点如下，一套完整的四槽组合技术，完全用酸性方法处理工业铝型材，涵盖低温条件下的所有氧化前处理工艺，又经抛光，故具有低铝耗、高亮度的特征。 提出了增亮酸蚀的概念。工业铝型材在去纹、起砂的同时，底色已发青发亮。 提出了砂面抛光的概念。集除灰和抛光于一槽，可彻底清除酸蚀灰，同时还可获得砂面材的低温抛光效果。 提出了平光抛光的概念。将工业铝型材抛光后的亮度先行固定下来，即借用洗相术中定影的技术思路，设法让工业铝型材的抛光亮度先行圈定下来，然后再进行阳级氧化，有效降低亮度损失。